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　　氧化亞鐵測(cè)量?jī)x是針對(duì)燒結(jié)工藝研發(fā)的燒結(jié)礦FeO含量實(shí)時(shí)、連續(xù)、在線監(jiān)測(cè)設(shè)備。該設(shè)備設(shè)計(jì)、技術(shù)、性能、質(zhì)量均屬好。整體設(shè)備可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、測(cè)量精確，并且具有在線校準(zhǔn)和參數(shù)修正功能。適合于煉鐵鐵前、燒結(jié)機(jī)后燒結(jié)礦的氧化亞鐵含量監(jiān)測(cè)和相應(yīng)過(guò)程控制。

 

　　氧化亞鐵測(cè)量?jī)x的原理：

　　燒結(jié)礦屬磁性物質(zhì)，大量的研究資料表明，鐵磁性物質(zhì)的導(dǎo)磁率與其中的FeO含量有著密切的關(guān)系，燒結(jié)礦的導(dǎo)磁率主要取決于物料中FeO或Fe3O4含量的高低 ，F(xiàn)eO（Fe3O4）含量越高，導(dǎo)磁率越大，反之則小。導(dǎo)磁率與FeO（Fe3O4）之間呈線性關(guān)系，但線性斜率與燒結(jié)礦的堿度、化學(xué)成分及物理性質(zhì)有關(guān)。利用這種已知斜率的線性方程，就可以將檢測(cè)非電量燒結(jié)礦FeO含量轉(zhuǎn)換成燒結(jié)礦中磁性物質(zhì)的導(dǎo)磁率，通過(guò)電磁轉(zhuǎn)換即可實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)礦FeO含量的快速檢測(cè)。

　　進(jìn)料裝置將燒結(jié)機(jī)后的6-12mm燒結(jié)礦導(dǎo)入氧化亞鐵測(cè)量?jī)x進(jìn)料口，燒結(jié)礦進(jìn)入料倉(cāng)緩存，料倉(cāng)裝有料位開(kāi)關(guān)與料位計(jì)，料過(guò)檢測(cè)傳感器后經(jīng)由自動(dòng)出料裝置導(dǎo)出至出料口并返回到返礦皮帶，自動(dòng)出料裝置受料倉(cāng)料位計(jì)控制，當(dāng)燒結(jié)料流過(guò)檢測(cè)傳感器時(shí)由于燒結(jié)料中的FeO（Fe3O4）含量不同，檢測(cè)傳感器內(nèi)產(chǎn)生與FeO含量成一定比例的電感變化，變送器將變化的電感量檢出并將其轉(zhuǎn)達(dá)化為對(duì)應(yīng)電流信號(hào)，經(jīng)放大后的電流信號(hào)送入處理單元，處理單元將該信號(hào)處理后，傳送給顯示單元就地顯示或用于遠(yuǎn)程調(diào)用。

 

　　應(yīng)用領(lǐng)域：

　　鋼鐵行業(yè)煉鐵廠、燒結(jié)廠。成品燒結(jié)礦和高爐入爐燒結(jié)礦亞鐵含量分析。

 

　　使用優(yōu)勢(shì)：

　　1、測(cè)量對(duì)象：3-12mm成品燒結(jié)礦；

　　2、進(jìn)料方式：自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)料并調(diào)節(jié)料流；

　　3、出料方式：控制葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)出料流量；

　　4、傳感器材質(zhì)：耐磨陶瓷；

　　5、維護(hù)：標(biāo)定成功后維護(hù)量極小；

　　6、信號(hào)處理：信號(hào)放大倍數(shù)更高、信號(hào)強(qiáng)；

　　7、標(biāo)定輸出：磁性指數(shù)或亞鐵測(cè)量值；

　　8、軟件：中文軟件、操作簡(jiǎn)單、人性化。